注塑机故障有哪些规律

注塑机故障规律：

　　研究故障规律对**维修对策，以至建立科学的维修体制都是十分有利的。注塑机在使用过程中，其性能或状态随着使用时间的推移而逐步下降。很多故障发生前会有一些预兆，这就是所谓潜在故障，其可识别的物理参数表明一种功能性故障即将发生，功能性故障表明注塑机丧失了规定的性能标准。

　　注塑机故障率随时间的变化规律，常被叫做浴盆曲线。注塑机的故障随时间的变化大致分三个阶段：早期故障期、偶发故障期和耗损故障期。

　　1、早期故障期

　　注塑机处于早期故障期，开始故障率很高，但随时间的推移故障迅速下降，早期故障期对于机械产品又称为磨合期，此段时间的长短，因产品、系统的设计与制造质量而异。此期间发生的故障，主要是由设计、制造上的缺陷所致，或是使用环境不当所造成。

　　2、偶发故障期

　　注塑机进入偶发故障期，故障率大致处于稳定状态，趋于定值，在此期间，故障发生是随机的。在偶发故障期内，注塑机的故障率较低，而且稳定，因而可以说，这是注塑机的较佳状态期或称正常工作期，这个区段称为有效寿命。

　　3、耗损故障期

　　在注塑机使用的后期，故障率开始上升，这是由于注塑机零部件的磨损、疲劳、老化、腐蚀等造成的，如果在拐点既耗损故障期开始时进行大修，可经济而有效地降低故障率。

　　注塑机故障率曲线变化的三个阶段，真实地反映出注塑机从磨合、调试、正常工作到大修或报废故障率变化的规律，加强注塑机的日常管理与维护保养，可以延长偶发故障期，准确得找出拐点，可避免过剩修理或修理范围扩大，以获得较佳的投资效益。